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       由于PP管材可以使用到各領域中，所以制作管材產品的廠家在不斷的增多。但是該管材產品在生產制作的過程中容易出現哪些問題是每個生產廠家所關注的一個重要問題。如果大家有想要了解這方面問題的話，可以跟隨制作廠家來進行了解一下吧，只有了解了，才能制作出好的管材產品。
       那么pp管材在制作成型的過程中容易出現哪些問題呢？
       可以說該管材茶農可以作為一種生活中比較常使用的塑料pp管材，它的本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保障質量，成型過程中要注意什么呢？
       1、圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。
       2、管材發脆：原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則pp管材強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。
       3、外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。
       4、管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。
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